制袋工藝看似簡單,但其中透露著相當(dāng)一部份復(fù)雜問題,因任何小細(xì)節(jié)都會對制袋產(chǎn)生質(zhì)量問題;在制袋時,需要注意以下四項:
一、熱封強度差,指封口位置的強度低于標(biāo)準(zhǔn)要求
1、產(chǎn)生原因
1.1復(fù)合膜中的黏合劑尚未充分硬化。
1.2熱封條件不適當(dāng)。
1.3熱封刀和冷卻刀之間的距離過長。
1.4內(nèi)封層薄膜有問題。
1.6粉塵、噴粉等物質(zhì)附著于熱封面上。
1.7復(fù)合強度低下或熱封處復(fù)合強度下降過多。
2、解決方法
2.1通過保溫老化促進黏合劑硬化(熟化、固化),提高復(fù)合膜的復(fù)合強度及耐熱性。
2.2根據(jù)復(fù)合薄膜的構(gòu)成結(jié)構(gòu)、熱封狀態(tài)等選用成熟的熱封條件(溫度、時間和壓力),或改進熱封方式,熱封后立即進行冷卻。
2.3檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件,如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經(jīng)過熱封處理的薄膜則要特別注意。
2.4增加熱封層薄膜的厚度或者檢查熱封面的處理程度。
2.5改變熱封層薄膜的種類及品級,使用具有抗污染熱封性的內(nèi)封層薄膜。
2.6檢查黏合劑的品級是否符合要求(樹脂中低分子物質(zhì)的滲出,有時會給黏合劑的組成成分帶來影響)。
2.7改善熱封層(基材)的熱合性能,控制好爽滑劑的含量,采用MLLDPE薄膜。
2.8控制好復(fù)合膠黏合劑中MDI的單體含量。
2.9更換油墨(宜采用兩液型油墨)。
2.10改變包裝袋的印刷圖樣,使印有油墨的部分避開熱封部位,或改變熱封方法(特別注意金屬油墨不要印在封口處)。
二、尺寸誤差
1、產(chǎn)生原因
1.1制袋機制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大。
1.2電眼跟蹤不準(zhǔn)。
1.3塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響。
1.4操作因素,如張力控制不當(dāng),走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。
2、解決方法
2.1調(diào)整定長系統(tǒng)。
2.2調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
2.3檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題,并加以調(diào)整。
2.4檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合包膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
2.5預(yù)調(diào)的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。
2.6降低制袋速度,而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進行。
2.7調(diào)整走膜橡膠輥壓力,氣缸壓力和各部分張力。
三、封面有花斑、氣泡,是指封口表面不平整
1、產(chǎn)生原因
1.1在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質(zhì)結(jié)構(gòu)上進行熱封時,吸濕性薄膜吸濕就會產(chǎn)生氣泡。
1.2熱封刀或熱封硅膠墊不平。
1.3高溫布臟污。
1.4熱封壓力不足。
1.5使用單組分黏合劑,如氯丁橡膠黏合劑,在熱封制袋時。熱封面很容易出現(xiàn)凹凸不平的小坑。
2、解決方法
2.1對原材料和半成品妥善保管,避免其吸濕。
2.2檢查或調(diào)整熱封刀和熱封硅膠墊。
2.3清潔或更換高溫布。
2.4更換黏合劑。
四、上下片對不準(zhǔn),是指制袋時前后兩面沒有對齊而出現(xiàn)的問題
1、產(chǎn)生原因
1.1復(fù)合膜薄厚不均勻,有荷葉邊。
1.2雙浮動輥張力太小。
1.3有些輥轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)。
2、解決方法
2.1調(diào)整雙浮動輥張力。
2.2檢查并調(diào)整有關(guān)導(dǎo)輥(如補償輥、調(diào)偏輥等)。
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